«Ангары для Стойленского ГОКа: складские и производственные решения»

Стойленский горно-обогатительный комбинат — одно из крупнейших предприятий горнодобывающей отрасли России, расположенное в Старом Осколе Белгородской области. Комбинат занимается добычей и переработкой железной руды открытым способом, производя высококачественный железорудный концентрат и окатыши, которые поставляются на металлургические предприятия страны. Масштабы производства впечатляют: карьер глубиной более трехсот метров, многокилометровые конвейерные линии, дробильно-обогатительные фабрики, хвостохранилища. Ежедневно предприятие перерабатывает сотни тысяч тонн горной массы. Для обеспечения бесперебойной работы такой огромной инфраструктуры требуются десятки складских помещений, производственных цехов, ремонтных мастерских и административных зданий.

Руководство Стойленского ГОКа всегда уделяло приоритетное внимание модернизации производственных мощностей и созданию современной инфраструктуры. Однако строительство капитальных зданий традиционными методами занимает много времени и требует значительных капиталовложений. Именно поэтому компания Ангар31, специализирующаяся на возведении зданий из легких стальных тонкостенных конструкций, стала надежным партнером комбината в реализации ряда инфраструктурных проектов. ЛСТК-технология позволяет создавать надежные, долговечные и экономически эффективные здания в кратчайшие сроки, что критически важно для предприятия, работающего в непрерывном режиме.

Сотрудничество началось с небольшого, но важного объекта — склада запасных частей для горнодобывающего оборудования. Дробилки, мельницы, грохоты, конвейеры и другая техника требуют постоянного технического обслуживания и ремонта. Номенклатура запасных частей насчитывает тысячи позиций: подшипники, втулки, бронеплиты, шестерни, редукторы, электродвигатели. Для хранения всего этого необходима хорошо организованная складская инфраструктура с удобным доступом и системой стеллажей. Ангар, построенный Ангар31, имеет площадь две тысячи квадратных метров, ширину двадцать четыре метра и высоту девять метров. Каркас выполнен из оцинкованных ЛСТК-профилей, ограждающие конструкции — из сэндвич-панелей с минеральной ватой. Внутри организована система стеллажей пятнадцатиметровой длины, позволяющая компактно разместить детали различных габаритов.

Вторым проектом стало строительство ремонтно-механической мастерской площадью тысяча двести квадратных метров. Здание запроектировано с учетом размещения токарных, фрезерных, сверлильных и сварочных постов. Высота помещения составила семь с половиной метров, что позволило установить мостовой кран грузоподъемностью десять тонн. Крановые пути закреплены на несущих колоннах, выполненных из спаренных ЛСТК-профилей увеличенного сечения. Пол выполнен из железобетона с упрочняющей пропиткой, способного выдерживать значительные механические нагрузки. Вентиляция мастерской обеспечивает удаление сварочных аэрозолей и пыли, что создает комфортные условия для работы персонала.

Особый интерес для комбината представлял проект ангара для хранения взрывчатых материалов. Стойленский ГОК ведет добычу открытым способом, что требует проведения буровзрывных работ. Хранение взрывчатых веществ осуществляется в специально оборудованных хранилищах, к которым предъявляются повышенные требования безопасности. Ангар31 разработала проект и построила здание, отвечающее всем нормам промышленной безопасности. Конструкция выполнена из стальных профилей с усиленной огнезащитой, стены и кровля из сэндвич-панелей с базальтовым утеплителем, не поддерживающим горение. Ворота оснащены системой автоматического пожаротушения, освещение выполнено во взрывозащищенном исполнении. Объект прошел все необходимые экспертизы и был принят в эксплуатацию с положительным заключением Ростехнадзора.

Производственные решения от Ангар31 включают также строительство модульных зданий для размещения персонала. На территории комбината действует несколько удаленных участков, где необходимы помещения для отдыха рабочих, приема пищи и проведения инструктажей. Ангар31 поставила несколько модульных зданий, выполненных из ЛСТК-каркаса с сэндвич-панелями. Каждое здание состоит из шести модулей и включает гардеробную, душевую, комнату приема пищи и кабинет мастера. Модули соединяются между собой с образованием единого пространства площадью сто пятьдесят квадратных метров. Для доставки на удаленные участки модули транспортируются в разобранном виде и оперативно собираются на месте.

Значимым направлением работы стало строительство навесов для техники. Горнодобывающая техника — БелАЗы, экскаваторы, бульдозеры — требует защиты от атмосферных осадков при длительном хранении и проведении технического обслуживания. Ангар31 возвела несколько открытых навесов и полузакрытых ангаров для крупногабаритной техники. Один из таких ангаров площадью две тысячи четыреста квадратных метров предназначен для хранения шести карьерных самосвалов. Высота ворот достигает девяти метров, что обеспечивает свободный заезд техники. Конструкция ангара усилена для восприятия значительных снеговых нагрузок и порывов ветра.

Теплые склады для хранения сыпучих материалов стали еще одним типом объектов, реализованных Ангар31 для Стойленского ГОКа. Флотокувозители, связующие и другие хрупкие материалы требуют поддержания положительной температуры. Ангар, построенный компанией, имеет площадь тысяча восемьсот квадратных метров, оснащен системой воздушного отопления и приточно-вытяжной вентиляцией. Каркас здания из ЛСТК-профилей, утепление стен и кровли, герметичность ограждающих конструкций обеспечивают минимальные теплопотери. Для подачи материалов внутрь здания предусмотрены пандусы и разгрузочные площадки.

Инновационным решением стало строительство ангара для стоянки локомотивов и вагонов узкоколейной железной дороги, используемой для транспортировки руды внутри карьера. Пролет ангара составил тридцать метров, высота — четырнадцать метров. Такие значительные размеры потребовали применения усиленных ферм, изготовленных из гнутых профилей повышенной толщины металла. Строительство велось с применением крановой техники, монтаж каркаса занял три недели. Локомотивное депо оснащено смотровыми канавами и системой вытяжной вентиляции для удаления отработавших газов тепловозов.

Экономическая эффективность применения ЛСТК-технологий на Стойленском ГОКе очевидна. Стоимость строительства объектов составила в среднем на тридцать процентов ниже, чем при использовании традиционных конструкций из железобетона и металлопроката. Сроки возведения сократились в три-четыре раза. Например, склад запасных частей аналогичной площади из капитальных конструкций строился бы не менее года, тогда как Ангар31 сдала объект через четыре месяца. При этом качество и надежность конструкций не уступает традиционным решениям, а в части коррозионной стойкости оцинкованный прокат даже превосходит их в условиях повышенной влажности.

Логистика поставок материалов осуществлялась с завода Ангар31 в Белгороде. Расстояние до Старого Оскола составляет около ста десяти километров, что позволяет доставлять конструкции в день отгрузки. Оперативность поставок позволила синхронизировать производственные мощности завода с графиком монтажных работ на площадке. Накопленный опыт позволил компании создать складские запасы наиболее ходовых профилей и комплектующих, что сокращает сроки подготовки к строительству новых объектов до одной недели.

Кадровый состав монтажных бригад Ангар31 имеет многолетний опыт работы на промышленных объектах. Все рабочие аттестованы по промышленной безопасности и допущены к работе на территории действующего горно-обогатительного комбината. Ежедневно перед началом работ проводится инструктаж, бригадиры несут персональную ответственность за соблюдение техники безопасности. За время сотрудничества с комбинатом не было допущено ни одного инцидента, связанного с производственным травматизмом.

Гарантийные обязательства Ангар31 на выполненные работы составляют пять лет на каркас и комплектующие. Фактический срок службы ЛСТК-зданий с учетом оцинкованного покрытия достигает пятидесяти лет и более. Периодический осмотр конструкций, проводимый специалистами компании, позволяет выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии и своевременно их устранять. За годы сотрудничества не потребовалось ни одного существенного ремонта, что подтверждает качество применяемых материалов и выполненных работ.

Стойленский ГОК продолжает развиваться, осваивая новые горизонты добычи и увеличивая объемы производства. Планы развития комбината предусматривают строительство новых дробильно-обогатительных фабрик, увеличение мощностей хвостового хозяйства и модернизацию транспортной инфраструктуры. Для реализации этих планов требуются дополнительные площади, и технология ЛСТК остается предпочтительным способом создания складской и производственной инфраструктуры. Ангар31, обладая опытом успешного сотрудничества с комбинатом, готова предложить оптимальные решения для новых задач.

Практика работы со Стойленским ГОКом демонстрирует универсальность ЛСТК-технологии. Здания, созданные из легких стальных тонкостенных конструкций, успешно эксплуатируются в самых разных условиях — от складских помещений до производственных цехов с крановым оборудованием. Скорость строительства, экономическая эффективность и надежность конструкций делают их идеальным решением для предприятий горнодобывающей отрасли, где время простоя и затраты на капитальное строительство имеют критическое значение. Опыт Стойленского ГОКа может быть рекомендован и другим предприятиям отрасли, ищущим эффективные пути модернизации своей инфраструктуры.

8(800) 100-29-43
+7(951) 134-55-55
+7(910) 249-37-39