Хранение подсолнечника в ангаре для Валуйского комбината растительных масел

Когда Валуйский комбинат растительных масел, входящий в структуру крупного агропромышленного холдинга, столкнулся с необходимостью расширения складских мощностей для хранения подсолнечника, перед руководством встал сложный выбор. С одной стороны, требовалось быстрое решение, способное обеспечить приём урожая в сжатые сроки уборочной кампании. С другой — конструкция должна была гарантировать сохранность дорогостоящего сырья в течение длительного периода, минимизировать потери и соответствовать строгим требованиям пищевой безопасности. Именно в этот момент компания «Ангар31» предложила своё видение проблемы — строительство ангара из лёгких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), адаптированного под специфику хранения масличных культур.

Выбор в пользу ЛСТК был продиктован целым рядом факторов, которые внимательно проанализировали специалисты «Ангар31» совместно с технологами комбината. Традиционные бескаркасные арочные сооружения, при всей их экономичности, имели ограничения по высоте и возможности установки внутренних перегородок. В то же время тяжёлые металлокаркасные ангары требовали значительных временных и финансовых затрат на фундамент и монтаж. ЛСТК заняли оптимальную нишу: несущий каркас из оцинкованных стальных профилей толщиной от 1,5 до 4 миллиметров обеспечивает высокую прочность при минимальном весе, а использование технологии холодного проката позволяет изготавливать элементы с высокой точностью в заводских условиях, что сокращает сроки сборки на площадке до минимума.

Прежде чем приступить к проектированию, инженеры «Ангар31» детально изучили физико-химические свойства подсолнечника. Семечка обладает высокой гигроскопичностью, активно поглощает влагу из воздуха и при её избытке начинает самосогреваться. Оптимальная влажность для хранения составляет 6–7 процентов, а превышение отметки в 10 процентов уже создаёт риск развития микробиологических процессов. Учитывая это, проект ангара предусматривал создание герметичного объёма с контролируемым микроклиматом, что стало возможным благодаря особенностям ЛСТК-конструкции.

Одним из главных достоинств применённой схемы стала возможность организации внутреннего пространства с учётом логистики предприятия. Каркас ЛСТК позволяет монтировать горизонтальные связи и фермы без потери полезной площади, что в классическом бескаркасном ангаре практически неосуществимо. В результате внутри здания была спроектирована трёхпролётная схема: центральный проезд шириной шесть метров для маневрирования погрузчиков и двухосных самосвалов, а по обе стороны от него — зоны хранения с высотой насыпи до четырёх метров. Такая планировка позволила эффективно использовать практически 92 процента общей площади, что при площади ангара 2400 квадратных метров дало возможность единовременно хранить до 3,5 тысяч тонн подсолнечника.

Отдельное внимание было уделено вентиляционной системе. Приняв во внимание опыт эксплуатации аналогичных объектов в соседних регионах, специалисты «Ангар31» отказались от стандартного решения с естественной циркуляцией воздуха, которая в летний период приводила к перегреву верхних слоёв семечки. Вместо этого была разработана комбинированная схема: по периметру стен установлены приточные решётки с жалюзийными заслонками, которые в тёплое время года обеспечивают подачу наружного воздуха, а в зимний период закрываются для сохранения тепла. Дополнительно смонтированы два вытяжных вентилятора с автоматическим управлением, которые активируются при повышении температуры внутри насыпи выше заданного порога. Датчики температуры, установленные в разных точках, передают данные на центральный пульт, что позволяет оператору дистанционно контролировать состояние сырья и корректировать режим вентиляции в реальном времени.

Не менее важным аспектом стала защита от атмосферных осадков. Помимо основной кровли из профлиста, по проекту «Ангар31» была предусмотрена система водоотведения с уклоном в сторону внешних лотков. Учитывая, что в Белгородской области нередки ливневые дожди, сопровождающиеся сильным ветром, торцевые стены ангара были усилены дополнительными рёбрами жёсткости, а примыкание кровли к стенам выполнено с нахлёстом, исключающим попадание воды даже при косом дожде. Для предотвращения капиллярного подъёма влаги из грунта был предусмотрен гидроизоляционный слой под железобетонной стяжкой пола, которая, в свою очередь, была устроена с небольшим уклоном к центральному проезду для стока случайно пролитых жидкостей.

Полы в ангаре заслуживают отдельного упоминания. В отличие от многих аналогичных проектов, где применялась обычная бетонная заливка, «Ангар31» предложила использовать упрочнённую стяжку с топпингом на основе кварцевого наполнителя. Это решение обеспечило высокую стойкость к абразивному износу, который неизбежен при постоянном движении колёсной техники и шнековых транспортеров. Кроме того, поверхность пола была выполнена с антистатическими свойствами, что исключает накопление электрического заряда, который мог бы стать причиной искры при наличии пылевоздушной смеси, образующейся при пересыпке семечки. Данный фактор является критически важным для предприятий масложировой промышленности, где пожароопасность всегда стоит на первом месте.

Система пожаротушения была интегрирована в общий комплекс безопасности. Внутри ангара размещены двадцать четыре оросителя, подключённых к отдельной насосной станции с запасом воды в пожарном резервуаре объёмом 120 кубических метров. Срабатывание автоматики происходит при повышении температуры в любой точке здания выше 65 градусов Цельсия. Одновременно с этим предусмотрены ручные пожарные стволы, расположенные в удобных для доступа местах, что позволяет провести локальное тушение очага возгорания без применения большого количества воды, которая может нанести вред остальному сырью. Дополнительно в ангаре установлены дымовые извещатели, передающие сигнал на пульт охраны комбината.

Сроки реализации проекта стали отдельным предметом гордости для «Ангар31». Благодаря тому, что все элементы каркаса были изготовлены на заводе в виде готовых модулей с маркировкой, монтаж на площадке занял всего двадцать восемь рабочих дней, включая подготовительные работы и обустройство полов. Вся конструкция была собрана без использования кранов большой грузоподъёмности, поскольку вес отдельного элемента не превышал 120 килограммов, что позволило обойтись мобильным подъёмником и бригадой из шести монтажников. Для комбината это означало, что к началу приёмки урожая новый склад был полностью готов к эксплуатации.

Экономическая составляющая проекта также оказалась весьма привлекательной. При сравнении с традиционным капитальным строительством кирпичного или железобетонного склада, затраты на ангар ЛСТК оказались ниже на 37 процентов при сопоставимом сроке службы. Расчётная долговечность конструкций, выполненных из стали с цинковым покрытием класса 275, составляет не менее 50 лет без необходимости проведения капитальных ремонтов. Затраты на отопление также были минимизированы: благодаря низкой теплопроводности сэндвич-панелей, которыми был обшит каркас, поддержание температуры в зимний период на уровне плюс пяти градусов Цельсия потребовало всего двух тепловых пушек, работающих на дизельном топливе.

Что касается внутреннего оснащения, «Ангар31» предусмотрела возможность установки передвижных зернометателей, которые перемещаются по специально выделенной зоне без каких-либо препятствий. Для этого на высоте 3,2 метра от пола были смонтированы потолочные направляющие, по которым может двигаться ленточный транспортер, подающий семечку в любую точку склада. Данное решение позволило сократить время загрузки на 15 процентов по сравнению с использованием обычных шнеков, а также уменьшить количество пыли в воздухе за счёт закрытой транспортировки.

В заключение стоит отметить, что реализация проекта «Ангар31» для Валуйского комбината растительных масел стала наглядным примером того, как современные технологии ЛСТК способны решать задачи, которые ещё десять лет назад казались возможными только при строительстве массивных капитальных сооружений. Сочетание прочности, скорости возведения и функциональности позволило создать объект, который полностью соответствует потребностям предприятия в надёжном хранении подсолнечника, отвечает требованиям санитарных норм и обеспечивает экономическую эффективность на всём протяжении жизненного цикла. Для самого комбината этот ангар стал не просто местом складирования, а стратегическим звеном в цепочке переработки, позволяющим гибко реагировать на колебания рынка и обеспечивать бесперебойную работу производства в течение всего года.

8(800) 100-29-43
+7(951) 134-55-55
+7(910) 249-37-39