Строительство ангара для семечки для МЭЗа холдинга «Белстар-Агро»

Когда маслоэкстракционный завод холдинга «Белстар-Агро», расположенный в центральной части Белгородской области, столкнулся с необходимостью расширения складских мощностей для хранения семечки подсолнечника, перед руководством предприятия встала задача, требующая нестандартного инженерного решения. Объёмы закупок сырья в текущем сезоне превысили возможности существующих зернохранилищ на 40 процентов, что создавало критический риск срыва производственного графика. В сложившейся ситуации компания «Ангар31» предложила проект строительства ангара из лёгких стальных тонкостенных конструкций, специально адаптированного под технологические требования маслоэкстракционного производства.

Выбор технологии ЛСТК был обусловлен комплексом факторов, которые специалисты «Ангар31» проанализировали совместно с технологами завода. Прежде всего, требовалась конструкция, способная обеспечить максимальную полезную площадь при минимальном количестве внутренних препятствий. В отличие от традиционных ферменных каркасов, где стойки и раскосы занимают до 15 процентов объёма, ЛСТК позволяет создавать большепролётные здания с шагом колонн до 12 метров, что даёт возможность свободно размещать внутри ангара как стационарное оборудование для приёмки и транспортировки семечки, так и манёвренную зону для работы погрузчиков. Для маслоэкстракционного завода, где каждый квадратный метр площади напрямую влияет на объёмы единовременного хранения, это преимущество оказалось решающим.

Особое внимание в проекте «Ангар31» было уделено несущей способности каркаса. Исходя из расчётной нагрузки от насыпи семечки высотой до 5,5 метра, которая создаёт давление на пол и стены порядка 2,2 тонны на квадратный метр, были применены усиленные двутавровые элементы из оцинкованной стали толщиной до 4 миллиметров. Расчётный срок эксплуатации конструкций составил не менее 60 лет, что соответствует требованиям холдинга к капитальности объектов. При этом вес одного монтажного элемента не превышал 110 килограммов, что позволило отказаться от применения тяжёлой строительной техники и сократить расходы на монтаж на 25 процентов по сравнению с альтернативными решениями.

Технология хранения семечки на маслоэкстракционном заводе имеет свою специфику, которую инженеры «Ангар31» учли на этапе проектирования. Семечка, поступающая с полей, часто имеет влажность до 12 процентов, что требует её обязательного досушивания перед подачей в экстрактор. Для решения этой задачи в ангаре была предусмотрена система активного вентилирования, выполненная в виде напольных воздуховодов с перфорацией, подключённых к двум вентиляционным станциям производительностью 15 000 кубических метров в час каждая. Вентиляция работает в двух режимах: при положительных температурах наружного воздуха осуществляется подача атмосферного воздуха для естественного досушивания, а в холодный период воздух предварительно подогревается калориферами до 18 градусов Цельсия, что предотвращает выпадение конденсата и обеспечивает безопасный режим для сохранения масличности сырья.

Большое значение в проекте имела герметичность здания, поскольку пылевидные частицы, образующиеся при пересыпке семечки, обладают высокой взрывопожароопасностью. Для минимизации этого риска «Ангар31» применила сэндвич-панели с минеральной ватой толщиной 200 миллиметров в качестве ограждающих конструкций, что обеспечило не только теплоизоляцию, но и плотное примыкание элементов без щелей. Внутренняя поверхность стен выполнена из гладкого оцинкованного листа, который легко очищается от налипшей пыли и не создаёт условий для накопления статического электричества. Дополнительно в конструкции предусмотрены взрывные клапаны, которые в случае резкого повышения давления внутри здания автоматически открываются, сбрасывая избыточную энергию и предотвращая разрушение каркаса.

Пожарная безопасность объекта также была выстроена на высоком уровне. Система раннего обнаружения включает в себя линейные тепловые извещатели, протянутые по периметру ангара на высоте двух и четырёх метров, а также датчики дыма с возможностью дифференциации сигнала в зависимости от концентрации частиц. При срабатывании автоматики активируется система пожаротушения, состоящая из шести лафетных стволов с ручным и дистанционным управлением, которые способны подавать воду или пену под давлением до 8 атмосфер на расстояние до 35 метров. Пожарный резервуар объёмом 180 кубических метров был размещён на расстоянии 15 метров от ангара, что обеспечивает нормативную пропускную способность при возгорании.

Логистическая схема внутри ангара построена с учётом цикличности работы маслоэкстракционного завода. Семечка поступает в ангар через автомобильные ворота шириной 8 метров, оборудованные пандусом для разгрузки самосвалов. Далее с помощью двух передвижных шнековых транспортеров производительностью 40 тонн в час сырьё распределяется по четырём зонам хранения, каждая из которых имеет отдельные закрома, ограниченные металлическими перегородками высотой 1,2 метра. Это позволяет хранить семечку различных сортов и партий с разной влажностью, не допуская их смешивания. Выгрузка на производство осуществляется через отдельный проём в торце ангара, который соединён с закрытой галереей, ведущей непосредственно в цех подготовки сырья, что исключает потери и воздействие внешней среды.

Экономические расчёты, проведённые специалистами «Ангар31», показали, что строительство ангара из ЛСТК обходится на 30 процентов дешевле возведения аналогичного по площади железобетонного склада, а срок окупаемости при загрузке на 90 процентов составляет не более трёх лет. Благодаря высокой скорости монтажа, которая составила 34 рабочих дня, завод смог принять дополнительный объём семечки уже в текущем сезоне, что позволило избежать убытков от вынужденного сокращения закупок. Кроме того, применение сэндвич-панелей с низким коэффициентом теплопроводности обеспечило сокращение затрат на отопление в зимний период на 40 процентов по сравнению с альтернативными вариантами.

Для холдинга «Белстар-Агро» этот проект стал важным шагом в развитии производственной инфраструктуры, позволяющим гибко управлять запасами сырья в условиях изменчивой рыночной конъюнктуры. Ангар, построенный «Ангар31», не только решает текущую проблему дефицита складских площадей, но и создаёт основу для дальнейшего расширения производства, поскольку модульная структура каркаса позволяет при необходимости увеличить длину здания на 30–50 процентов без существенных затрат на демонтаж существующих конструкций. Это делает вложенные инвестиции стратегически обоснованными, а предприятие — устойчивым к колебаниям рынка сельскохозяйственного сырья.

8(800) 100-29-43
+7(951) 134-55-55
+7(910) 249-37-39