«Строительство ангаров для Белгородского абразивного завода»

Белгородский абразивный завод — одно из ключевых предприятий региона, выпускающее шлифовальные круги, бруски, шкурки и другие абразивные материалы. Продукция завода востребована в машиностроении, металлообработке, деревообработке и строительной отрасли. Технологический процесс производства абразивов включает несколько переделов: подготовку сырья, смешивание компонентов, прессование, термообработку в печах, механическую обработку и упаковку. Каждый из этих этапов требует значительных производственных площадей с особыми условиями эксплуатации: высокой температурой в зоне обжига, наличием абразивной пыли, повышенной влажностью в некоторых отделениях.

Компания Ангар31, специализирующаяся на производстве и монтаже быстровозводимых зданий, предложила Белгородскому абразивному заводу оригинальное решение — строительство арочных бескаркасных ангаров для расширения складских и производственных мощностей. В отличие от классических каркасных зданий, бескаркасный ангар не требует колонн, ферм и прогонов. Его конструкция формируется из гнутых стальных листов, образующих самонесущую арочную оболочку. Профиль каждого листа имеет специальную форму с зигами, которые придают конструкции дополнительную жесткость и позволяют собирать ангар без использования тяжелой техники на монтаже.

Интерес к бескаркасной технологии у руководства завода возник не случайно. Существующие здания предприятия были построены десятилетия назад и уже не отвечали современным требованиям по энергоэффективности и функциональности. Крыши старых цехов протекали, стены требовали ремонта, а внутренние объемы не позволяли рационально размещать новое оборудование. Строительство капитальных зданий из кирпича или железобетона заняло бы не менее года и потребовало значительных капиталовложений. Бескаркасный ангар, напротив, возводится за шесть-восемь недель, включая фундамент и инженерные сети, а его стоимость на тридцать-сорок процентов ниже, чем у традиционного здания аналогичной площади.

Первым объектом, заказанным абразивным заводом, стал ангар для хранения готовой продукции. Его габариты составили двадцать четыре метра в ширину, сорок восемь метров в длину и восемь метров в высоту. Проектирование заняло всего две недели: специалисты Ангар31 выполнили расчеты с учетом снеговой нагрузки, характерной для Белгородской области, и ветрового давления в районе застройки. Сталь для кровли была выбрана толщиной один миллиметр, а для стен — ноль целых восемь десятых миллиметра. Покрытие из полимерного материала обеспечивает стойкость к коррозии в условиях возможной конденсации влаги.

Монтаж ангара производился специализированной бригадой Ангар31. Процесс начинался с устройства ленточного железобетонного фундамента, который заливался в течение пяти дней. После набора прочности бетона производители приступили к сборке арочной конструкции. Сборка велась по направлению от торцов к центру: каждый лист выгибался на профилегибочном оборудовании по месту, после чего панели соединялись между собой фальцевыми швами. Для ускорения работ использовались самоподъемные вышки, которые позволяли монтировать листы на высоте без применения кранов.

Одним из важных требований заказчика было создание системы естественного освещения внутри ангара. Профлисты бескаркасного ангара, как правило, не пропускают свет, поэтому Ангар31 предусмотрела в конструкции светопрозрачные вставки из поликарбонатных панелей. Они были смонтированы в верхней части арочного свода через каждые шесть метров. В дневное время дополнительное освещение внутри складского помещения не требуется, что дает экономию электроэнергии до восьмидесяти процентов по сравнению с традиционными складами.

Торцевые стены ангара были выполнены из профлиста с утеплением и воротами размером четыре на четыре метра для заезда автопогрузчиков. Также предусмотрены две распашные двери для прохода персонала. Для обеспечения сохранности продукции в межсезонный период ангар был утеплен минеральной ватой толщиной сто миллиметров. Теплоизоляция смонтирована по внутренней поверхности арочной конструкции с последующей обшивкой профлистом. Ворота оснащены утепленными секциями, что исключает промерзание в зимние месяцы.

Второй ангар, заказанный заводом, имел более скромные размеры — четырнадцать метров шириной и тридцать метров длиной. Он предназначался для размещения дополнительной линии по упаковке абразивных кругов на картонные поддоны. Внутри ангара было смонтировано технологическое оборудование, подведены электричество и сжатый воздух. Здание отапливается в холодное время года с помощью электрических тепловентиляторов. Благодаря хорошей герметичности арочной конструкции и теплоизоляции, расходы на отопление не превышают нормативных показателей для аналогичных помещений.

Белгородский абразивный завод также заказал навес для хранения крупногабаритной тары и поддонов. Он был выполнен в виде бескаркасного ангара шириной двенадцать метров и длиной двадцать четыре метра без утепления и торцевых стен с двух сторон. Такое решение оказалось значительно дешевле и быстрее в изготовлении, чем строительство капитального навеса из металлоконструкций. Крыша защищает хранящиеся материалы от атмосферных осадков, а открытые боковые стороны обеспечивают естественную вентиляцию.

В процессе эксплуатации первых ангаров руководство завода отметило их высокую надежность. Зимой 2024–2025 годов Белгородскую область накрыли сильные снегопады, сопровождавшиеся образованием наледи на кровлях зданий. Своды арочных ангаров выдержали нагрузку без деформаций и протечек. Снег с пологих скатов скатывался естественным образом, а наледь не образовывалась благодаря циркуляции воздуха под кровлей. Не потребовалось ни одного очистного мероприятия, что снизило затраты на содержание зданий.

С экономической точки зрения проект строительства трех бескаркасных ангаров оказался высокоэффективным. Общая площадь возведенных объектов составила около двух тысяч двухсот квадратных метров. Совокупная стоимость строительства составила около восемнадцати миллионов рублей. Аренда аналогичных складских помещений в Белгороде обошлась бы заводу примерно в два миллиона восемьсот тысяч рублей ежегодно. Таким образом, капитальные вложения окупились за шесть с половиной лет, при этом завод получил собственные недвижимые активы, которые могут быть проданы или использованы в качестве залогового обеспечения при кредитовании.

Опыт Белгородского абразивного завода показывает, что бескаркасные арочные ангары являются эффективным инструментом для решения производственных задач предприятий промышленности. Технология позволяет быстро и относительно недорого получить дополнительные площади для хранения сырья, готовой продукции, размещения технологического оборудования и вспомогательных служб. Ангар31 обеспечивает полный цикл работ: проектирование, изготовление элементов, устройство фундамента, монтаж, утепление и сдачу объекта под ключ.

Специалисты Ангар31 также оказывают заказчикам консультационную поддержку после ввода объектов в эксплуатацию. В течение всего срока службы ангаров, который составляет не менее пятидесяти лет, заказчик может получить рекомендации по ремонту кровли, замене отдельных листов или модернизации систем вентиляции. Компания хранит техническую документацию на каждый построенный объект и оперативно поставляет необходимые материалы для ремонтных работ.

Белгородский абразивный завод в настоящее время рассматривает возможность строительства еще одного арочного ангара для расширения производства шлифовальной шкурки. Предварительная проработка показывает, что это позволит увеличить выпуск продукции на двадцать процентов без значительных капитальных затрат. Проект находится в стадии согласования сметной документации. Очевидно, что технологии быстровозводимых зданий от Ангар31 продолжают приносить реальную пользу промышленным предприятиям Белгородской области.

8(800) 100-29-43
+7(951) 134-55-55
+7(910) 249-37-39